




靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查前處理后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起,金屬外殼噴塑加工,必須時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量,合肥噴塑加工,操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等,外殼噴塑加工廠,及時(shí)篩粉;⑤烘道中有雜質(zhì)如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少
★解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調(diào)整;③噴房加裝空調(diào)。檢驗(yàn)粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調(diào)整管的放置位置;⑤先過(guò)篩,如不能改善則換粉。

靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
粉末飛揚(yáng),上粉率低
★解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹(shù)脂份; ⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。
工件邊緣露1底
★解決措施:①?lài)娡壳靶蘩砉ぜ吔?,使成圓弧形;②適當(dāng)提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,外殼噴塑加工,縮短噴槍與工件的距離或適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)邊緣的噴涂時(shí)間;④粉末廠必須修正配方。

靜電噴塑工藝注意事項(xiàng)
工件厚度決定涂層厚度和固化時(shí)間
粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體,固化時(shí),熱量傳遞方式是“涂層→金屬”;冷卻時(shí),熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時(shí),涂層散熱慢,而工件較厚,涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大,二者膨脹幅度相差懸殊,導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力,使二者間的結(jié)合力減小,并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻,應(yīng)緩慢降溫,避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。

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